分子凍干微球過程中常見情況:
1. 原料配方篩選,選用符合反應要求的緩沖體系,確定酶制劑、反應底物、引物探針等的用量。
2. 單輔料篩選,整個冷凍干燥過程對主反應不發生干擾、無特異性反應,對體系起到冷凍干燥的保護作用。改善晶體結構:提高復溶效率,降低凍干成本。
3. 組合輔料篩選,輔料功能:復溶性能、結構穩定、抗氧化性等,
選用不同輔料組合,用不同的凍干工藝曲線進行測試,對比外觀形態和性質,選出組合進行重復性測試,最后選定符合要求的幾種組合方案。
4. 配方性能對比
挑選出組合輔料配方,進行凍干后的性能測試,包括反應中活性成分對比、結構穩定性、復溶性、含水量(產品效期);質量穩定、凍干效率高。
分子微球成型儀的特點:
1.容量:在1-100μL之間可調可控
2.模式:3種模式,9種控制方式選擇
3.控制:手動/自動/清洗/密碼保護多種方法選擇
4.速度:點液速度可達 9000pcs/h
5.精度:點液精度土0.3%
6.滑臺升降高度1-150mm
7.旋轉平臺8工位,可控制工位切換數量。
8.轉盤精度:士2
9. 分子微球成型儀外形尺寸:長610mmX寬425mmX高520mm
10.電壓 220V、50Hz,功率700w。
分子凍干微球預凍成型技術難點:
1..成型率低,成型效果差,球大小不均一。
2.粘度高的液體,無法正常點球。
3.點液量范圍相對較窄。
4.設備穩定性差。
5.系統管路存液量較多。
6.點微球效率低,無法滿足小生產和大生產要求。
7.點微球防塵處理,容易出現交叉污染。
8. 微球的收集。
9.液氮容器保溫效果,液氮揮發量問題。